Încuietoare uși glisante cu două puncte

Proiectat pentru aluminiu arhitectural și sisteme comerciale de uși glisante

Blocarea ușii glisante cu două puncte fixează foile ușilor glisante în două puncte de contact separate ale cadrului printr-o singură rotație a mânerului. Conceput pentru aplicații arhitecturale și comerciale grele-, acest mecanism distribuie tensiunea de blocare uniform pe cadru, rezistând la sarcinile puternice de vânt-și încercărilor de-intrare forțată.

Specificații tehnice de bază

Selectarea corectă a încuietorilor ușii glisante necesită verificarea adâncimii profilului, a geometriei canalului și a compatibilității legăturii de acționare.

Pasul 1:Verificați canalul profilului și poziționarea Măsurați distanța de la marginea plăcii frontale la centrul canalului de cheie/găurii axului. Configurațiile standard acceptă spate de 15 mm, 20 mm și 25 mm pentru profile înguste din aluminiu-stile și profile-de rupere termică.

Pasul 2:Determinați distanța dintre punctele de blocare Potriviți lungimea tijei cu înălțimea panoului ușii. Reglajele standard de la centru-la-tijă de sus/de jos se potrivesc cu înălțimi ale ușii de la 2.000 mm la 3.000 mm.

Pasul 3:Selectați interfața mânerului și cilindrului Alegeți între cilindrii cu profil euro cu cheie-blocare-sau trăgări ne-blocabile, în funcție de cerințele de acces interior/exterior.

Usi de terasă rezidențială de coastă:Rezistă la sarcinile vântului cu viteză mare-și la coroziune{{1}aerului sărat.

Intrări glisante de la vitrine comerciale:Se ocupă de ciclurile zilnice de-înaltă frecvență, fără degradarea dispozitivului de blocare.

Incinte pentru balcon multifamilial:Îndeplinește criteriile de referință riguroase privind rezistența la intrarea-forțată pentru clădirile cu mai-etaje.

Pentru a asigura integritatea structurală în ciclurile de-producție cu volum mare, unitatea noastră de producție utilizează instrumente controlate și protocoale de metrologie stricte.

Instrumente-casnice și turnare sub presiune:Operat prin mașini de turnare sub presiune cu cameră rece-de 160T până la 280T care produc carcase dense din zinc cu porozitate internă minimă, asociate cu frezare CNC cu mai multe axe pentru un control precis al toleranței (+/-0,02 mm).

Tratarea suprafeței și placarea:Liniile automate de galvanizare și vopsire cu pulbere electrostatică aplică bariere rezistente la coroziune{0}}uniforme, verificate prin testarea microscopică a grosimii.

Protocol de testare riguros:
• Testarea ciclului: instalațiile de testare pneumatice se blochează continuu după 100.000 de operațiuni sub sarcină nominală.
• Camera de pulverizare cu sare: testare regulată în lot în medii cu ceață salină NaCl 5% pentru a verifica rezistența la coroziune galvanică.
• Testare de încărcare dovedită: testarea-forței de tragere verifică rezistența la forfecare a cârligului care depășește 3.000 N.

Atunci când auditează furnizorii pentru feronerie pentru uși arhitecturale, echipele de achiziții evaluează stabilitatea producției, trasabilitatea materialelor și documentația de conformitate.

Trasabilitatea materialului:Certificate de testare la fabrică (MTC) furnizate pentru toate materiile prime din oțel inoxidabil și aliaje.

Capacitate de productie:Liniile de asamblare automate produc o producție lunară stabilă de 80.000 de unități, cu o rată de livrare la-On Time Delivery (OTD) care depășește 98,5%.

Export-ambalaj de calitate:Ambalare de protecție individuală și ambalare industrială modulară din carton concepute pentru a preveni abraziunea suprafeței în timpul transportului internațional de mărfuri maritime și aeriene.

Inginerie personalizată OEM/ODM:Atelierul de scule din-internă acceptă gravarea plăcii frontale personalizată, lungimi de tijă non-standard și dimensiuni de carcasă personalizate pe baza desenelor de extrudare brevetate.

Pentru a evalua mostre fizice sau pentru a solicita integrarea profilului personalizat, furnizați desenele atelierului de extrudare și cerințele privind volumul proiectului.
Lista de verificare RFQ pentru un răspuns mai rapid: